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不锈钢敏化条件下酸洗的控制及酸洗钝化后的处理

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不锈钢敏化条件下酸洗的控制及酸洗钝化后的处理

1.不锈钢敏化条件下酸洗的控制

某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化,采用HNO&HF 酸洗可能会产生晶间腐蚀,由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时,或清洗时,或随后加工中,能够浓缩卤化物,而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3 HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这

对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体),酸洗钝化若采用HNO3或 HNO3 HF会严重腐蚀碳钢,这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下,不能用HNO3 HF 酸洗时,可采用羟基乙酸(2%) 甲酸(2%) 缓蚀剂,温度93℃,时间6h或EDTA铵基中性溶液 缓蚀剂,温度:121℃,时间:6h,随后用热水冲洗并浸入10mg/L氢氧化铵 100mg/L联氨中。

2.酸洗钝化的后处理

不锈钢工件经酸洗和水冲洗后,可用含10%(质量分数)NaOH 4%(质量分数)KMnO4的碱性高锰酸盐溶液在71~82℃中浸泡5~60min,以去除酸洗残渣,然后用水彻底冲洗,并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑,可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护,可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎,避免异金属与非金属接触。

对酸性与钝化废液的处理,应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐,如有含铬废水,可加硫酸亚铁还原处理。

酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆,如需要可通过热处理脱氧(加热至200℃保温一段时间)。

不锈钢酸洗钝化液    千秋牌

本品属于酸洗和钝化二合一综合型产品,可在钝化之初,同时清除表面极薄的贫铬层金属。当氧化皮除去后,整个反应转变为钝化过程,形成有效钝化保护。可针对不锈钢表面各类有油污、氧化皮、焊斑和锈等现象彻底清除,并形成均匀的银白色钝化膜,大大提高工件的抗腐蚀能力。

。  集成酸洗和钝化;使工艺更简单、成本更节省;

。本品不含传统配方的硝酸,从而根除由于酸洗过程产生氮氧化物而造成的污染,改善工件环境;同时添加了优异的缓蚀剂,不会带来氢脆的危害;

。  经本品处理后的工件,电位可达800多毫伏、大大提高耐蚀能力。

。本品适用于201、202、304、316和304L等奥氏体不锈钢的表面银白色钝化处理,不适用对SUS400系列马氏体材料的钝化。特别适用于小型复杂的不锈钢工件。

初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产;

本品为常温浸泡使用,一般处理时间为10~30分钟或更长时间(具体时间由用户根据自已工件的试用情况而定)。至表面污垢完全清除,形成均匀的银白色表面、即认为已形成有致密的钝化膜,即可取出用清水冲洗干净,最好再用vicom“中和防锈液KM0413”进行中和防锈处理效果更佳。工件烘干包装前,建议使用Cl-含量<25PPM的软水浸泡1~3min,可有效将工件表面不溶性杂质去除并防止水痕的产生。